塑料杯印刷机是用于在塑料杯表面印刷图案、标志、文字、等内容的专用设备，它利用先进的印刷技术，在各种形状和尺寸的塑料杯上实现高精度、高质量的印刷。广泛应用于食品包装、饮料、餐饮等行业。

Specialized一次性塑料杯的印刷设备。

这种高度专业化的印刷设备的核心挑战在于在锥形、非吸水性塑料表面上实现高质量的多色图案印刷。

I.工作介绍（工作流程）

全自动胶印机的工作流程可以概括为以下核心步骤：

Automatic送料：工人将堆叠的塑料杯放入设备的料斗中，通过自动分离装置（如星轮），将杯子一个个有序地分离，并输送到传动链或传送带上的杯架上。

Pre-Printing处理（关键）-电晕处理：塑料杯（尤其是PP材料）表面能低，呈惰性，使油墨附着困难。

在打印之前，杯子通过电晕处理装置。本装置利用高压放电改变塑料杯表面的分子结构，增加表面能和粗糙度，从而显著提高油墨附着力，防止印刷图案剥落。

Positioning和输送：杯子精确定位在伺服电机驱动的杯架上，每个杯架在输送过程中可以旋转，这是实现锥形表面均匀印刷的关键

Printing：这是核心油墨。

油墨输送系统：从墨斗中取出油墨，通过一系列油墨滚筒（导墨滚筒、振动滚筒、分发商滚筒）将油墨均匀输送到印版滚筒。

油墨：将油墨均匀地涂在印版（浮雕或树脂版）的图像区域。

第一次转移-印版到毯子：印版滚筒接触毯子滚筒，将印版图像区域的油墨转移到弹性橡胶毯上。

第二次转移-毯子到杯子：毯子滚筒携带油墨，向下压在旋转塑料杯的表面上。由于毯子的弹性，它非常符合锥形杯表面，完全转移图案。

每个印刷单元负责一种颜色。一台有6个单元的机器进行6色印刷；6个单元进行6色印刷。所有颜色在一次通过中依次套印，最终形成完整的颜色图案。

干燥和Curing

Plastic不吸收，因此印刷的油墨不能像在纸上一样通过渗透快速干燥。

打印后，杯子立即进入紫外线固化系统。高强度的紫外线（紫外线）光照射瞬间使UV油墨中的感光树脂成分聚合，在几分之一秒内将油墨从液体固化为固体，牢固地粘附在杯子上。这个过程速度快，不涉及挥发物，并且环保。

Automatic固化的杯子被输送到收集部分。

通过机械手或滑槽，杯子被重新堆叠，用于工人包装或直接连接到下一个生产过程（如套筒、装箱）。