La máquina de impresión de vasos de plástico es un equipo especializado utilizado para imprimir patrones, logotipos, texto y otros contenidos en la superficie de los vasos de plástico. Utiliza tecnología de impresión avanzada para lograr una impresión de alta precisión y alta calidad en vasos de plástico de varias formas y tamaños. Es ampliamente utilizado en industrias como envasado de alimentos, bebidas y restauración.

Specialized Equipo de impresión para tazas de plástico desechables.

El desafío central de este equipo de impresión altamente especializado radica en lograr una impresión de patrones multicolores de alta calidad en la superficie de plástico cónico no absorbente.

I. Introducción de trabajo (flujo de trabajo)

El flujo de trabajo de una máquina de impresión offset completamente automática se puede resumir en los siguientes pasos principales:

Automatic Alimentación: Los trabajadores colocan tazas de plástico apiladas en la tolva del equipo. A través de un dispositivo de separación automática (como una rueda estelar), las tazas se separan una por una de manera ordenada y se transportan a los portavasos en la cadena de transmisión o cinta transportadora.

Pre-Printing Tratamiento (Crucial) - Tratamiento Corona: Las tazas de plástico (especialmente material PP) tienen poca energía superficial y son inertes, lo que dificulta la adhesión de la tinta.

Antes de imprimir, las tazas pasan por un dispositivo de tratamiento corona. Este dispositivo utiliza descarga de alto voltaje para alterar la estructura molecular de la superficie del vaso de plástico, aumentando la energía y rugosidad de la superficie, mejorando así significativamente la adhesión de la tinta y evitando que los patrones impresos se pelen.

Positioning y Transporte: Las tazas se colocan con precisión en portavasos accionados por servomotor. Cada portavasos puede girar durante el transporte. Esta es la clave para lograr una impresión uniforme en la superficie cónica.

Printing: Esta es la tinta central. Cuando las tazas pasan intermitentemente por cada unidad de impresión con la cadena de transmisión:

Sistema de entrega de tinta: Toma tinta de la fuente de tinta y, a través de una serie de rodillos de tinta (rodillo ductor, rodillo vibrador, rodillo distribuidor), unifica la tinta y la entrega al cilindro de plancha.

Entintado: Se aplica tinta uniforme a las áreas de imagen de la placa de impresión (relieve o placa de resina).

Primera placa de transferencia a manta: El cilindro de placa entra en contacto con el cilindro de manta, transfiriendo la tinta de las áreas de imagen de la placa a la manta de goma elástica.

Segunda transferencia - Manta a taza: El cilindro de manta, que transporta la tinta, presiona sobre la superficie del vaso de plástico giratorio. Debido a la elasticidad de la manta, se adapta bien a la superficie cónica de la copa, transfiriendo completamente el patrón.

Cada unidad de impresión Una máquina con 6 unidades realiza una impresión a 6 colores; 6 unidades realizan una impresión a 6 colores. Todos los colores se sobreimprimen secuencialmente en una sola pasada, formando finalmente el patrón de color completo.

Secado y Curing

Plastic no es absorbente, por lo que la tinta impresa no se puede secar rápidamente a través de la penetración como en el papel.

Después de imprimir, las tazas entran inmediatamente en un sistema de curado UV. La irradiación de luz UV (ultravioleta) de alta intensidad hace que los componentes de resina fotosensible de la tinta UV se polimericen, solidificando la tinta de líquida a sólida en fracciones de segundo, adhiriéndola firmemente a la taza. Este proceso es rápido, no implica volátiles y es respetuoso con el medio ambiente.

Automatic Collection

The Los vasos curados se transportan a la sección de recogida.

A través de manos mecánicas o toboganes, las tazas se vuelven a apilar para el embalaje del trabajador o se conectan directamente al siguiente proceso de producción (como fundas,