دستگاه چاپ لیوان پلاستیکی یک تجهیزات تخصصی است که برای چاپ الگوها ، آرم ها ، متن ها و سایر مطالب روی سطح لیوان های پلاستیکی استفاده می شود. از فناوری چاپ پیشرفته برای دستیابی به چاپ با دقت و کیفیت بالا بر روی لیوان های پلاستیکی با اشکال و اندازه های مختلف استفاده می کند. به طور گسترده ای در صنایعی مانند بسته بندی مواد غذایی ، نوشیدنی ها و پذیرایی استفاده می شود.

Specialized تجهیزات چاپ برای لیوان های پلاستیکی یکبار مصرف.

چالش اصلی این تجهیزات چاپ بسیار تخصصی در دستیابی به چاپ الگوی چند رنگ با کیفیت بالا بر روی سطح پلاستیکی مخروطی و غیر جاذب نهفته است.

I. معرفی کار (گردش کار)

گردش کار یک دستگاه چاپ افست تمام اتوماتیک را می توان در مراحل اصلی زیر خلاصه کرد:

Automatic تغذیه: کارگران فنجان های پلاستیکی انباشته شده را در قیف تجهیزات قرار می دهند. از طریق یک دستگاه جداسازی خودکار (مانند چرخ ستاره) ، فنجان ها یکی یکی به طور منظم از هم جدا می شوند و به نگهدارنده های فنجان روی زنجیر انتقال یا تسمه نقاله منتقل می شوند.

Pre-Printing درمان (بسیار مهم) - درمان کرونا: لیوان های پلاستیکی (به ویژه مواد PP) انرژی سطحی پایینی دارند و بی اثر هستند و چسبندگی جوهر را دشوار می کنند. این دستگاه از تخلیه ولتاژ بالا برای تغییر ساختار مولکولی سطح لیوان پلاستیکی استفاده می کند و انرژی سطح و زبری را افزایش می دهد و در نتیجه چسبندگی جوهر را به میزان قابل توجهی بهبود می بخشد و از لایه برداری الگوهای چاپی جلوگیری می کند.

Positioning و انتقال: فنجان ها دقیقاً روی جا لیوانی های موتور سروو قرار می گیرند. هر جا لیوانی می تواند در حین انتقال بچرخد. این کلید دستیابی به چاپ یکنواخت روی سطح مخروطی است.

Printing : این جوهر اصلی است. هنگامی که فنجان ها به طور متناوب از هر واحد چاپ با زنجیره انتقال عبور می کنند:

سیستم تحویل جوهر: جوهر را از فواره جوهر می گیرد و از طریق یک سری غلتک جوهر (غلتک هادی ، غلتک ارتعاشی ، غلتک توزیع کننده) ، جوهر را یکنواخت می کند و به آن تحویل می دهد. استوانه صفحه.

جوهر: جوهر یکنواخت به نواحی تصویر صفحه چاپ (صفحه برجسته یا رزین) اعمال می شود.

اولین انتقال-صفحه به پتو: سیلندر صفحه با سیلندر پتو تماس می گیرد و جوهر را از قسمت های تصویر صفحه منتقل می کند. روی پتو لاستیکی کشلی.

انتقال دوم - پتو به فنجان: سیلندر پتویی که جوهر را حمل می کند ، روی سطح لیوان پلاستیکی چرخان فشار می آورد. به دلیل خاصیت ارتجاعی پتو ، به خوبی با سطح مخروطی مطابقت دارد و الگوی 1179871400 واحد چاپ مسئول یک رنگ است. یک دستگاه با 6 واحد چاپ 6 رنگ را انجام می دهد. 6 واحد چاپ 6 رنگ را انجام می دهند. همه رنگ ها به صورت متوالی در یک پاس چاپ می شوند و در نهایت الگوی رنگ کامل را تشکیل می دهند.

خشک کردن و Curing

Plastic غیر جاذب است ، بنابراین جوهر چاپ شده نمی تواند به سرعت از طریق نفوذ مانند کاغذ خشک شود.

پس از چاپ ، فنجان ها بلافاصله وارد سیستم پخت UV می شوند. تابش نور با شدت بالا UV (فرابنفش) فوراً باعث پلیمریزه شدن اجزای رزین حساس به نور در جوهر UV می شود و جوهر را در کسری از ثانیه از مایع به جامد جامد جامد می کند و محکم به فنجان می چسبد. این فرآیند سریع است ، بدون مواد فرار است و سازگار با محیط زیست است.

Automatic Collection

The فنجان های پخته شده به بخش مجموعه منتقل می شوند.

از طریق دست ها یا ناودان های مکانیکی ، فنجان ها برای بسته بندی کارگر دوباره روی هم چیده می شوند یا مستقیماً به فرآیند تولید بعدی (مانند آستین ، بوکس) متصل می شوند.