La machine d'impression de gobelets en plastique est un équipement spécialisé utilisé pour imprimer des motifs, des logos, du texte et d'autres contenus sur la surface des gobelets en plastique. Elle utilise une technologie d'impression avancée pour obtenir une impression de haute précision et de haute qualité sur des gobelets en plastique de différentes formes et tailles. Il est largement utilisé dans des industries telles que l'emballage alimentaire, les boissons et la restauration.

Specialized équipement d'impression pour les gobelets en plastique jetables.

Le principal défi de cet équipement d'impression hautement spécialisé réside dans la réalisation d'une impression de motifs multicolores de haute qualité sur la surface en plastique conique et non absorbante.

I. Introduction au travail (flux de travail)

Le flux de travail d'une machine d'impression offset entièrement automatique peut être résumé en étapes principales suivantes :

Automatic Alimentation : Les travailleurs placent des gobelets en plastique empilés dans la trémie de l'équipement.Grâce à une séparation automatique (comme une roue stellaire), les gobelets sont séparés un par un de manière ordonnée et acheminés vers les porte-gobelets sur la chaîne de transmission ou le convoyeur

Pre-Printing traitement Corona (Crucial). Ce dispositif utilise une décharge haute tension pour modifier la structure moléculaire de la surface du gobelet en plastique, augmentant l'énergie et la rugosité de la surface, améliorant ainsi considérablement l'adhérence de l'encre et empêchant les motifs imprimés de se décoller.

Positioning et transport : Les gobelets sont positionnés avec précision sur des porte-gobelets entraînés par un servomoteur. Chaque porte-gobelet peut tourner pendant le transport. C'est la clé pour obtenir une impression uniforme sur la surface conique.

Printing: C'est l'encre de base. Lorsque les gobelets passent par intermittence chaque unité d'impression avec la chaîne de transmission :

Système de distribution d'encre : Prend l'encre de la fontaine d'encre et, à travers une série de rouleaux d'encre (rouleau conducteur, rouleau vibrant, rouleau distributeur), égalise l'encre et la livre au cylindre à plaque.

Encrage : De l'encre uniforme est appliquée sur les zones d'image de la plaque d'impression (plaque en relief ou en résine).

Premier transfert-Plaque à la couverture : Le cylindre à plaque entre en contact avec le cylindre à la couverture, transférant l'encre des zones d'image de la plaque sur la couverture en caoutchouc élastique.

Deuxième transfert - Couverture à la surface élastique, elle est entièrement conforme à la coupelle 1400. Une machine avec 6 unités effectue une impression 6 couleurs ; 6 unités effectuent une impression 6 couleurs. Toutes les couleurs sont surimprimées séquentiellement en un seul passage, formant finalement le motif de couleur complet.

Le séchage et Curing

Plastic n'est pas absorbant, de sorte que l'encre imprimée ne peut pas sécher rapidement par pénétration comme sur du papier.

Après l'impression, les gobelets entrent immédiatement dans un système de durcissement UV. L'irradiation de la lumière UV (ultraviolette) à haute intensité provoque instantanément la polymérisation des composants de résine photosensibles de l'encre UV, solidifiant l'encre de liquide à solide en quelques fractions de seconde, la collant fermement à la gobelette.Ce processus est rapide, n'implique pas de volatiles et est respectueux de l'environnement.

Automatic Collection

The gobelets durcis sont acheminés vers la section de collection. 11798re ou

ouveau mécanique directement dans le processus de production.