خط اکستروژن ورق پلاستیکی یک خط تولید خودکار است که مواد خام پلاستیکی (گلوله ها) را از طریق حرارت دادن ، ذوب ، فشار ، اکستروژن ، خنک کردن و شکل دهی برای تولید ورقه های پلاستیکی پیوسته پردازش می کند. برای تبدیل شدن به محصولات مختلف روزمره ، مانند:

بسته بندی مواد غذایی: فنجان های یکبار مصرف ، فنجان های ماست ، فنجان های ژله ، ظروف فست فود ، سینی ها.

Consumer کالاها: بسته بندی لوازم آرایشی ، پوسته های تاشو مسواک ، لوازم التحریر.

اجزای اصلی خط تولید کامل اکستروژن ورق پلاستیکA عمدتاً از سه سیستم اصلی تشکیل شده است: سیستم اکستروژن ، سیستم شکل دهی و خنک کننده ، و سیستم سیم پیچ.. اکستروژن SystemThis "قلب" خط تولید است که مسئول ذوب و پلاستیک کردن پلاستیک جامد به یک مذاب همگن و اکسترود کردن آن به طور پیوسته است.

Extruder : اجزای اصلی پیچ و بشکه هستند. پیچ چرخان پلاستیک را منتقل ، فشرده ، ذوب و همگن می کند. بر اساس عملکرد ، پیچ معمولاً به بخش تغذیه ، بخش فشرده سازی و بخش اندازه گیری تقسیم می شود. پلاستیک مذاب از طریق قالب به یک "پرده مذاب" مسطح و گسترده تبدیل می شود. معمولاً از قالب آویز استفاده می شود. طراحی کانال جریان آن سرعت و فشار جریان ثابت را در کل عرض تضمین می کند.

Screen Changer: بین اکسترودر و قالب نصب می شود ، ناخالصی ها و ذرات پلاستیک نشده را از مذاب فیلتر می کند و کیفیت محصول و ایمنی قالب را تضمین می کند. انواع شامل تعویض های پیوسته دستی و خودکار.11779840012. شکل دهی و خنک کننده SystemThis "کارگاه شکل دهی" خط تولید است که وظیفه تبدیل مذاب به ورق جامد را بر عهده دارد.

Three-Roll پشته (تقویم): این مهم ترین دستگاه شکل دهی است. معمولاً از سه رول فلزی با ماشینکاری دقیق (بالا ، وسط و پایین) تشکیل شده است که می تواند temperature-controlled با روغن حرارتی یا آب خنک کننده.

Functions :

Shaping: مذاب حاصل از قالب بلافاصله به داخل سوراخ بین رول های بالایی و میانی کشیده می شود و به ضخامت مورد نظر تبدیل می شود. سطح رول ها یک بافت سطحی براق یا خاص (به عنوان مثال مات) به ورق می دهد.

کنترل دمای رول: کنترل دقیق دمای هر رول کلید تضمین کیفیت سطح (صافی ، بدون نقص) و خواص داخلی (کاهش تنش داخلی) است.

3. حمل و نقل و سیم پیچی SystemThis "کنترل کننده مواد" خط است که مسئول انتقال پیوسته ورق تشکیل شده به انتها و پیچیدن آن به صورت رول است.

Haul-Off رول ها: معمولاً یک جفت رول لاستیکی و فلزی که ورق را می گیرند و با سرعت ثابت به جلو می کشند و کشش پایداری را برای اطمینان از سرعت ثابت خط و جلوگیری از تغییر شکل ایجاد می کنند. این تریم معمولاً توسط یک سنگ شکن دانه بندی می شود و دوباره به داخل اکسترودر بازیافت می شود.

Winder (Rewinder): ورق پیوسته را برای حمل و نقل و پردازش بیشتر به رول های بزرگ تمیز و یکنواخت می پیچد.

Production روند FlowPlastic اکسترودر لودر گلوله (ذوب و پلاستیک سازی) قالب (پرده مذاب را تشکیل می دهد) پشته سه رول (شکل دهی و خنک کننده) بازرسی سیم پیچ برش لبه رول ها و Packaging

Key فن آوری ها و ConsiderationsRaw مواد: متداول ترین مواد مورد استفاده PP (پلی پروپیلن) ، PS (پلی استایرن) و غیره هستند. دمای پردازش و ویژگی های جریان به طور قابل توجهی بین مواد مختلف متفاوت است. باید بر اساس خواص ماده خام (مانند حساسیت آن به تخریب حرارتی) انتخاب شود.

Temperature دقت کنترل: دما در کل سیستم - از هر ناحیه از بشکه اکسترودر تا قالب و پشته سه رول - باید دقیقاً کنترل شود. نوسانات دما به طور مستقیم بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد.