Ниже приводится подробное введение в его компоненты и принцип работы:

. Components

Forming система: включает в себя верхние и нижние формы и устройство давления. Формы спроектированы в соответствии с формой продукта, а напорное устройство использует вакуумную адсорбцию, давление воздуха или механическое давление для формования размягченных пластиковых листов в чашки.

Система резки: использует штамповочные формы или оборудование для лазерной резки для отделения сформированных пластиковых стаканчиков от листа.

Система управления: оснащена контроллером ПЛК и интерфейсом сенсорного экрана для настройки таких параметров, как температура, давление, время формовки и точность резки, что обеспечивает автоматическую работу.

Система утилизации лома: собирает и перерабатывает обрезанные отходы для уменьшения отходов материала.

Подача и нагрев: Пластиковые листы подаются в зону нагрева через систему подачи, где система нагрева равномерно нагревает их до температуры размягчения.

Охлаждение: сформированные пластиковые стаканчики быстро охлаждаются и устанавливаются в форме с помощью системы охлаждения.

Stacking и: Сбор разрезанных пластиковых стаканчиков автоматически укладывается в штабельную систему и собирается в назначенном месте.

. Весь рабочий Эффективность: Высокая степень автоматизации и быстрая скорость производства, подходит для крупномасштабного производства.

Энергосбережение и охрана окружающей среды: Использует энергоэффективные системы отопления и системы утилизации лома для снижения потребления энергии и материальных отходов.

V. Conclusion

Their автоматизированные системы проектирования и точного управления делают их необходимым оборудованием в индустрии производства пластиковых изделий.