热成型模具是整个生产过程的核心。

它的任务是将加热和软化的塑料片塑造成特定的杯形。

它的工作原理可以分解成几个关键阶段和组件的协同作用。

核心Objective
To通过加热、拉伸和冷却将扁平塑料片转变成三维杯形。

模具的基本类型及其工作Principles

In一次性塑料杯生产，最常用的是“正模（插拔辅助成型）”。

Positive模具成型-主要用于深拉产品（例如，杯子）
这是生产杯子的主流方法，因为它确保了更均匀的壁厚，特别是在底部和角落。

工作原理步骤：

1。夹紧和加热：塑料片被模架（夹紧框架）紧紧夹紧和固定，并加热到柔软的状态。

2。预拉伸（关键步骤）：

模具上方的正模（插头）——一个类似杯子内壁的凸形模具——向下移动。

正模首先接触并拉伸片材的中间，将其预拉伸到接近最终深度的位置。这个动作预分配材料，防止片材在随后的吹制过程中过度拉伸、变薄甚至撕裂。

3。气压成型：

一旦阳模到达预定位置，在阳模和片材之间引入压缩空气。

压缩空气将预先拉伸的片材紧紧地压在阳模表面，精确地复制阳模的所有细节（如杯子的轮廓和加强筋）。

在一些设计中，也可以同时从阴模底部施加真空，利用大气压力来辅助片材紧密地附着在模具上。

4。冷却和脱模：

一旦片材完全符合模具，冷却系统立即启动。模具内部有冷却通道，循环的冷水迅速去除热量，凝固塑料。

然后，正极模具向上缩回，反向压缩空气（脱模空气）被吹入，以帮助从正极模具中释放成形的杯子。

最后，片材框架释放，片材前进到下一站，进入冲压过程。

Advantages：