Le moule de thermoformage est au cœur de l'ensemble du processus de production.

Sa tâche est de façonner la feuille de plastique chauffée et ramollie en une forme de gobelet spécifique.

Son principe de fonctionnement peut être décomposé en plusieurs étapes clés et l'action collaborative des composants.

Core Objective
To transformer une feuille de plastique plate en une forme de gobelet tridimensionnelle par chauffage, étirement et refroidissement.

Types de moules de base et leur Principles

In production de gobelets en plastique jetables, le "moule positif (formage assisté par prise)" est le plus couramment utilisé.

Positive formage de moules - Principalement utilisé pour les produits étirés en profondeur (par exemple, les gobelets) 11798277à l'épaisseur du cadre et du cadre et du cadre 117400198 est la fixation uniforme, le et le serrage du cadre 117m1798 au bas du cadre 11798 et du cadre 11798 et du cadre 11798. Le serrage 11798 est la Pré-étirement (étape clé) :

Le moule positif (bouchon) au-dessus du moule - un moule convexe ressemblant à la paroi interne de la tasse - se déplace vers le bas.

Le moule positif contacte et étire d'abord le milieu de la feuille, le pré-étirant jusqu'à une position proche de la profondeur finale. Cette action pré-distribue le matériau, empêchant la feuille d'être trop étirée, de s'amincir ou même de se déchirer lors du soufflage ultérieur.

3. Formage sous pression d'air :

Une fois que le moule positif atteint la position prédéterminée, de l'air comprimé est introduit entre le moule positif et la feuille.

L'air comprimé presse fermement la feuille pré-étirée contre la surface du moule positif, reproduisant avec précision tous les détails du moule positif (tels que le contour de la tasse et les nervures de renfort).

Dans certaines conceptions, un vide peut également être appliqué simultanément depuis le bas du moule négatif, en utilisant la pression atmosphérique pour aider la feuille à adhérer étroitement au moule.

4. Refroidissement et démoulage :

Une fois que la feuille est entièrement conforme au moule, le de refroidissement s'active immédiatement. L'intérieur du moule a des canaux de refroidissement où l'eau froide en circulation élimine rapidement la chaleur, solidifiant le plastique.

Ensuite, le moule positif se rétracte vers le haut et de l'air comprimé inversé (air de démoulage) est soufflé pour aider à libérer la tasse formée du moule positif.

Enfin, le cadre de la feuille se libère et la feuille avance vers la station suivante, entrant dans le processus de poinçonnage.

Advantages: