قالب ترموفرمینگ هسته کل فرآیند تولید است.

وظیفه آن شکل دادن به ورق پلاستیکی گرم شده و نرم شده به شکل یک فنجان خاص است.

اصل کار آن را می توان به چندین مرحله کلیدی و عملکرد مشترک اجزا تقسیم کرد.

Core Objective
To یک ورق پلاستیکی تخت را از طریق حرارت دادن ، کشش و خنک کردن به شکل فنجانی سه بعدی تبدیل کنید.

انواع اساسی قالب ها و کار آنها Principles

In تولید لیوان پلاستیکی یکبار مصرف ، "قالب مثبت (شکل دهی با کمک پلاگین)" بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد.

Positive شکل دهی قالب - عمدتاً برای محصولات عمیق کشیده شده (به عنوان مثال ، فنجان ها) استفاده می شود
این روش اصلی برای تولید فنجان است ، زیرا ضخامت دیواره یکنواخت تر را به ویژه در پایین و گوشه ها تضمین می کند.

مراحل اصل کار:

1. گیره و گرمایش: ورق پلاستیکی محکم بسته شده و توسط قاب قالب (قاب گیره) ثابت می شود و تا حالت نرم گرم می شود.

2. پیش کشش (مرحله کلیدی):

قالب مثبت (پلاگین) بالای قالب - یک قالب محدب شبیه دیواره داخلی فنجان - به سمت پایین حرکت می کند.

قالب مثبت ابتدا با وسط ورق تماس می گیرد و آن را به موقعیتی نزدیک به عمق نهایی می کشد. این عمل مواد را از قبل توزیع می کند و از کشیده شدن ورق ، نازک شدن یا حتی در حین دمیدن بعدی جلوگیری می کند. 117134007277. شکل دهی فشار هوا:

هنگامی که قالب مثبت به موقعیت از پیش تعیین شده رسید ، هوای فشرده بین قالب مثبت و ورق وارد می شود. قالب مثبت (مانند کانتور فنجان و دنده های تقویت کننده) .

در برخی از طرح ها ، ممکن است خلاء نیز از پایین قالب منفی به طور همزمان اعمال شود ، با استفاده از فشار اتمسفر برای کمک به ورق در چسبیدن نزدیک به قالب.

4. خنک کننده و قالب گیری:

هنگامی که ورق کاملاً با قالب مطابقت کرد ، سیستم خنک کننده بلافاصله فعال می شود. داخل قالب دارای کانال های خنک کننده است که در آن آب سرد در گردش به سرعت گرما را حذف می کند و پلاستیک را جامد می کند.

سپس ، قالب مثبت به سمت بالا جمع می شود و هوای فشرده معکوس (هوای قالب گیری) به داخل دمیده می شود تا به آزاد شدن فنجان تشکیل شده از قالب مثبت کمک کند.

در نهایت ، قاب ورق آزاد می شود و ورق به ایستگاه بعدی می رود و وارد فرآیند پانچ می شود.

Advantages :