热成型机模具

热成型模具是整个生产过程的核心。 

它的任务是将加热和软化的塑料片塑造成特定的杯子形式。

它的工作原理可以分解为几个关键阶段和组件的协同作用。

核心目标
通过加热、拉伸和冷却将平面塑料片转变为三维杯形。

模具的基本类型及其工作原理

在一次性塑料杯生产中 
"positive mold (plug-assist forming)" is most commonly used.

正极模具成型-主要用于深拉伸产品（如杯子）
这是生产杯子的主流方法，因为它确保了更均匀的壁厚，特别是在底部和角落。

工作原理步骤：

1.夹紧加热：
 塑料片被模具框架（夹紧框架）紧紧夹紧固定，并加热到柔软状态。

2.预拉伸（关键步骤）：

模具上方的正模（塞子）——一个类似杯子内壁的凸形模具——向下移动。

正极模具首先接触并拉伸片材的中间，将其预拉伸到接近最终深度的位置。这个动作预分配材料，防止片材在随后的吹制过程中过度拉伸、变薄甚至撕裂。

3、气压成型：

一旦正极模具到达预定位置，压缩空气被引入正极模具和片材之间。

压缩空气将预拉伸的片材紧紧地压在阳模表面，准确地复制阳模的所有细节（如杯子的轮廓和加强筋）。

在某些设计中，也可以同时从负极模具的底部施加真空，使用大气压来帮助片材紧密附着在模具上。

4、冷却脱模：

一旦板材完全符合模具，冷却系统立即启动。模具内部有冷却通道，循环冷水迅速去除热量，固化塑料。

然后，正极模具向上缩回，反向压缩空气（脱模空气）被吹入，以帮助从正极模具中释放成形的杯子。

最后，片材框架松开，片材前进到下一站，进入冲压过程。

优点：

• 壁厚分布均匀，特别是底部和侧壁，不易变薄。
  
• 非常适合生产深产品，如杯子和方便面碗。