Moules de machine de thermoformage

Le moule de thermoformage est au cœur de l'ensemble du processus de production. 

Sa tâche est de façonner la feuille de plastique chauffée et ramollie en une forme de gobelet spécifique.

Son principe de fonctionnement peut être décomposé en plusieurs étapes clés et l'action collaborative des composants.

Objectif principal
Transformer une feuille de plastique plate en une forme de tasse tridimensionnelle par chauffage, étirement et refroidissement.

Types de moules de base et leurs principes de fonctionnement

Dans la production de gobelets en plastique jetables, le 
"positive mold (plug-assist forming)" is most commonly used.

Moule positif - principalement utilisé pour les produits étirés en profondeur (par exemple, les tasses)
C'est la méthode courante pour produire des tasses, car elle garantit une épaisseur de paroi plus uniforme, en particulier au bas et aux coins.

Principales étapes :

1. Serrage et chauffage :
 La feuille de plastique est serrée et fixée par le cadre du moule (cadre de serrage) et chauffée à un état doux.

2. Pré-étirement (étape clé) :

Le moule positif (bouchon) au-dessus du moule - un moule convexe ressemblant à la paroi interne de la tasse - se déplace vers le bas.

Le moule positif contacte et étire d'abord le milieu de la feuille, le pré-étirant jusqu'à une position proche de la profondeur finale. Cette action pré-distribue le matériau, empêchant la feuille d'être trop étirée, de s'amincir ou même de se déchirer lors du soufflage ultérieur.

3. Formation de la pression d'air :

Une fois que le moule positif atteint la position prédéterminée, de l'air comprimé est introduit entre le moule positif et la feuille.

L'air comprimé presse fermement la feuille pré-étirée contre la surface du moule positif, reproduisant avec précision tous les détails du moule positif (tels que le contour de la tasse et les nervures de renforcement).

Dans certaines conceptions, un vide peut également être appliqué à partir du bas du moule négatif simultanément, en utilisant la pression atmosphérique pour aider la feuille à adhérer étroitement au moule.

4. Refroidissement et démoulage :

Une fois que la feuille est entièrement conforme au moule, le système de refroidissement s'active immédiatement. L'intérieur du moule a des canaux de refroidissement où l'eau froide en circulation élimine rapidement la chaleur, solidifiant le plastique.

Ensuite, le moule positif se rétracte vers le haut et de l'air comprimé inversé (air de démoulage) est soufflé pour aider à libérer la tasse formée du moule positif.

Enfin, le cadre de la feuille se libère et la feuille avance vers la station suivante, entrant dans le processus de poinçonnage.

Avantages :

• Répartition uniforme de l'épaisseur des parois, en particulier sur les parois inférieures et latérales, qui sont moins sujettes à l'amincissement.
  
• Parfaitement adapté à la production de produits profonds, tels que des tasses et des bols de nouilles instantanées.