Máquinas de termoformação

O molde de termoformação é o núcleo de todo o processo de produção. 

Sua tarefa é moldar a folha de plástico aquecida e amolecida em uma forma de copo específica.

Seu princípio de funcionamento pode ser dividido em várias etapas-chave e na ação colaborativa de componentes.

Objetivo principal
Para transformar uma folha plana de plástico em uma forma de copo tridimensional por meio de aquecimento, alongamento e resfriamento.

Tipos Básicos de Moldes e Seus Princípios de Funcionamento

Na produção de copos plásticos descartáveis, o 
"positive mold (plug-assist forming)" is most commonly used.

Formação de molde positivo - usado principalmente para produtos de desenho profundo (por exemplo, copos)
Este é o método convencional para a produção de copos, pois garante uma espessura de parede mais uniforme, principalmente na parte inferior e nos cantos.

Etapas dos Princípios de Trabalho:

1. FixaĂ § ĂŁo e Aquecimento:
 A folha de plástico é firmemente presa e fixada pela moldura do molde (moldura de fixação) e aquecida até um estado macio.

2. Pré-alongamento (etapa principal):

O molde positivo (plug) acima do molde produz um molde convexo semelhante à parede interna do copo movendo-se para baixo.

O molde positivo primeiro entra em contato e estica o meio da folha, pré-esticando-a até uma posição próxima à profundidade final. Essa ação pré-distribui o material, evitando que a folha seja esticada demais, afinada ou mesmo rasgada durante a sopro subsequente.

3. PressĂŁo do ar Formando:

Uma vez que o molde positivo atinge a posição predeterminada, ar comprimido é introduzido entre o molde positivo e a folha.

O ar comprimido pressiona firmemente a folha pré-esticada contra a superfície do molde positivo, replicando com precisão todos os detalhes do molde positivo (como o contorno do copo e as nervuras de reforço).

Em alguns projetos, um vácuo também pode ser aplicado da parte inferior do molde negativo simultaneamente, usando a pressão atmosférica para ajudar a folha a aderir intimamente ao molde.

4. Resfriamento e desmoldagem:

Assim que a folha estiver totalmente em conformidade com o molde, o sistema de resfriamento é ativado imediatamente. O interior do molde possui canais de resfriamento onde a água fria circulante remove rapidamente o calor, solidificando o plástico.

Em seguida, o molde positivo se retrai para cima e o ar comprimido reverso (ar de desmoldagem) é soprado para ajudar a liberar o copo formado do molde positivo.

Finalmente, a moldura da folha é liberada e a folha avança para a próxima estação, entrando no processo de punção.

Vantagens:

• Distribuição uniforme da espessura da parede, especialmente nas paredes inferior e lateral, que são menos propensas a desbastes.
  
• Altamente adequado para a produção de produtos profundos, como xícaras e tigelas de macarrão instantâneo.