Moldes De Máquina De Termoformación

El molde de termoformado es el núcleo de todo el proceso de producción. 

Su tarea es dar forma a la lámina de plástico calentada y ablandada en una forma de taza específica.

Su principio de funcionamiento se puede dividir en varias etapas clave y la acción colaborativa de los componentes.

Objetivo Principal
Para transformar una lámina de plástico plana en una forma de copa tridimensional a través del calentamiento, estiramiento y enfriamiento.

Tipos básicos de moldes y sus principios de funcionamiento

En la producción de vasos de plástico desechables, el 
"positive mold (plug-assist forming)" is most commonly used.

Forma de molde positiva: se utiliza principalmente para productos de dibujo profundo (por ejemplo, tazas)
Este es el método principal para producir tazas, ya que garantiza un grosor de pared más uniforme, especialmente en la parte inferior y las esquinas.

Pasos del principio de funcionamiento:

1. Sujeción y calentamiento:
 La lámina de plástico está firmemente sujeta y fijada por el marco del molde (marco de sujeción) y se calienta a un estado suave.

2. Preestiramiento (paso clave):

El molde positivo (tapón) sobre el molde -un molde convexo que se asemeja a la pared interior de la taza- se mueve hacia abajo.

El molde positivo primero entra en contacto y estira el centro de la lámina, estirándola previamente a una posición cercana a la profundidad final. Esta acción predistribuye el material, evitando que la lámina se estire demasiado, se adelgace o incluso se rompa durante el soplado posterior.

3. Formación de presión de aire:

Una vez que el molde positivo alcanza la posición predeterminada, se introduce aire comprimido entre el molde positivo y la lámina.

El aire comprimido presiona la lámina preestirada firmemente contra la superficie del molde positivo, reproduciendo con precisión todos los detalles del molde positivo (como el contorno de la copa y las costillas de refuerzo).

En algunos diseños, también se puede aplicar un vacío desde la parte inferior del molde negativo simultáneamente, usando presión atmosférica para ayudar a la lámina a adherirse estrechamente al molde.

4. Enfriamiento y desmoldeo:

Una vez que la lámina se adapta completamente al molde, el sistema de enfriamiento se activa inmediatamente. El interior del molde tiene canales de enfriamiento donde el agua fría circulante elimina rápidamente el calor, solidificando el plástico.

Luego, el molde positivo se retrae hacia arriba y se sopla aire comprimido inverso (aire de desmoldeo) para ayudar a liberar la copa formada del molde positivo.

Finalmente, el marco de la hoja se suelta, y la hoja avanza a la siguiente estación, entrando en el proceso de punzonado.

Ventajas:

• Distribución uniforme del espesor de la pared, especialmente en las paredes inferiores y laterales, que son menos propensas a adelgazarse.
  
• Muy adecuado para producir productos profundos, como tazas y cuencos de fideos instantáneos.